Warum Ihre HEPA-Filter EN1822-Scantests benötigen

EN1822 ist die europäische Norm zur Klassifizierung und Prüfung von EPA-, HEPA- und ULPA-Filtern. In der Praxis des Einkaufs hilft es, drei Fragen zu beantworten:

•Wie hoch ist die Effizienz des Filters bei MPPS (Most Penetrating Particle Size)?

•Entspricht der fertige Filter der geforderten Klasse, z. B. H13 oder H14?

•Liegt ein lokales Leck im Medienpaket, der Dichtungsleitung oder der Rahmenbaugruppe vor?

Dieser letzte Punkt ist der Punkt, an dem viele Käufer erwischt werden.

Ein Filter kann eine Gesamteffizienzanforderung erfüllen und dennoch einen lokalen Defekt aufweisen. Dieser Defekt kann winzig sein. Aber in einer sauberen Umgebung reicht eine Winzigkeit aus. Sogar ein Leckpfad, der etwa 0,01 % der effektiven Fläche ausmacht, kann zur dominanten Route für die Partikelumgehung stromabwärts werden.

Der Gesamtwirkungsgrad gibt Auskunft über die Gesamtleistung des Filters. Durch Scantests erfahren Sie, ob eine fehlerhafte Stelle das gesamte System gefährdet.

Ein kleines Leck kann ein großes Kontaminationsproblem verursachen

Reinräume scheitern nicht an der durchschnittlichen Leistung. Sie scheitern an Schwachstellen.

Unsere Ingenieure sehen bei Projektprüfungen oft das gleiche Problem: Der Käufer konzentriert sich auf die Filterklasse, aber nicht auf dieIntegrität der fertigen Einheit. Die Medien können von hoher Qualität sein. Die Bewertung kann H13 oder H14 lauten. Wenn es jedoch zu einer Undichtigkeit an der Dichtungskante oder einer beschädigten Falte kommt, gelangen die Partikel über den einfachsten Weg.

Dadurch entstehen Probleme wie:

•Nicht bestandene Zimmerqualifikation

•Hohe Partikelanzahl nachgeschaltet

•Nacharbeiten während der Installation oder Inbetriebnahme

•Risiko einer Produktkontamination

•Streitigkeiten darüber, ob das Problem vom Filter oder der Installation vor Ort herrührt

Die Integrität des fertigen-Produkts unterscheidet sich von der Leistung der Rohmedien

Die Effizienz der Rohmedien und die Leistung des fertigen{0}}Filters sind nicht dasselbe.

Ein fertiger HEPA-Filter enthält mehr als nur Filterpapier. Es beinhaltet:

•Trennstruktur oder Mini-Faltenstruktur

•Rahmen

•Kleber oder Dichtstoff

•Dichtungs- oder Gel{0}}-Schnittstelle

•Faltenpaketverklebung

•Kantenbearbeitung und Montagegenauigkeit

Ein Defekt in einem dieser Bereiche kann zu einem Bypass führen.

Deshalb verlangen Käufer, die nur ein „H13-Zertifikat“ verlangen, oft nicht genug. Bei kritischen Anwendungen sollten Sie auch nach fertigen-Geräten EN1822-Scan-Testaufzeichnungen fragen.

Gemäß EN1822 werden HEPA-Filter nach ihrer Leistung bei MPPS klassifiziert.

Kurzreferenz: H13 vs. H14

Was Käufer daraus mitnehmen sollten

H14 ist zehnmal strenger als H13in Bezug auf die integrale Durchdringung.

Derlokale Eindringgrenzeist auch für H14 deutlich enger.

Der Wechsel von H13 zu H14 bedeutet normalerweise:

•Höhere Filtrationseffizienz

•Höhere Anforderungen an die Qualitätskontrolle

•Häufig höherer Druckabfall

•Normalerweise höhere Kosten

•Die richtige Frage lautet also nicht: „Ist H14 besser?“
Die richtige Frage ist:Benötigt dieses Projekt wirklich H14 und kann das System den zusätzlichen Widerstand bewältigen?

Für viele kommerzielle und industrielle-LuftreinhaltungsprojekteH13 ist die richtige technische Wahl. Für Umgebungen mit höherem-Risiko:H14 kann erforderlich sein. Bei der Auswahl sollte immer Folgendes berücksichtigt werden:

•Sauberkeitsziel

•Luftwechselrate

•Zulässiger Druckabfall

•Lüfterkapazität

•Energieverbrauch

•Validierungsanforderungen

Warum Scantests wichtiger sind als ein allgemeines „Bestanden“-Label

Für seriöse B2B-Projekte reicht eine einfache „Prüfung bestanden“-Bescheinigung nicht aus.

Wenn Käufer ein Protokoll zur Dichtheitsprüfung eines HEPA-Filters überprüfen, sollten sie einen Beweis dafür wünschenDer fertige Filter wurde über die gesamte Gesichtsfläche und den gesamten Umfang überprüft, nicht nur visuell geprüft oder Chargenfreigabe-.

Ein zuverlässiger Testansatz hilft Ihnen, Folgendes zu überprüfen:

Die Filterklasse entspricht der Spezifikation

Es liegen keine lokalen Leckagen oberhalb der Akzeptanzgrenze vor

Der Druckabfall liegt im erwarteten Bereich

Das Gerät kann anhand der Seriennummer oder Chargennummer zurückverfolgt werden

Wenn der Bericht den einzelnen Filter, den Luftstromzustand und die Bestanden/Schlecht-Basis nicht identifiziert, handelt es sich um eine schwache Dokumentation.

Bei ZOSLONG ist es unsere Praxis für HEPA-Filter, die eine EN1822-Verifizierung erforderneins-nach-Testen, keine Zufallsstichprobe.

1) Sicht- und Maßkontrolle vor der Prüfung

Bevor der Scantest beginnt, wird jeder Filter auf Folgendes überprüft:

Rahmenabmessungen

Zustand des Medienpakets

Abstand und Ausrichtung der Falten

Kontinuität der Dichtmasse

Oberflächenschäden durch Handhabung

Zustand der Dichtung, sofern zutreffend

Dieser Schritt ist wichtig. Eine beschädigte Falte oder Eckdichtung ist oft sichtbar, bevor das Instrument dies bestätigt.

2) Testaufbau bei angegebenen Luftstrombedingungen

Der Filter wird auf dem Prüfstand montiert und unter dem spezifizierten Luftstrom oder den Testbedingungen geprüft, die durch das Produktdesign und die Projektanforderungen erforderlich sind.

Zum jetzigen Zeitpunkt bestätigen wir:

Korrekter Sitz des Filters

Stabiler Luftstrom über die Filterfläche

Korrekte Testkonfiguration für den Produkttyp

3) Upstream-Aerosol-Herausforderung

Ein kontrolliertes Aerosol wird stromaufwärts eingeleitet, sodass das Eindringen stromabwärts erkannt werden kann.

Das ist der Kern vonDichtheitsprüfung des HEPA-Filters. Der Zweck ist einfach: Gibt es eine Schwachstelle, soll die nachgeschaltete Sonde diese finden.

4) Vollständiger-Gesichtsscan des fertigen Filters

Hier kommt es auf das Scannen an.

Anstatt davon auszugehen, dass der Filter gut ist, weil das Durchschnittsergebnis gut ist, wird die nachgeschaltete Sonde über die fertige Einheit bewegt, einschließlich:

Medienoberfläche

Faltenlinien

Frame-zur-Medienschnittstelle

Kanten abdichten

Eckbereiche

Gemeinsame Übergänge

Unsere Ingenieure stellen häufig zuerst fest, dass lokale Defekte in den Randzonen sichtbar sind, insbesondere wenn ein Filter beim Verpacken, Transportieren oder bei der Installationsvorbereitung falsch gehandhabt wurde.

5) Bestehen/Nichtbestehen-Urteil gegen die erforderliche Klasse

Das gemessene Ergebnis wird mit den geltenden Akzeptanzkriterien für die angegebene Klasse verglichen, beispielsweise H13 oder H14.

Wenn ein lokaler Punkt den zulässigen Grenzwert überschreitet, wird der Filter als nicht konform gekennzeichnet.

6) Testaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit

Jede getestete Einheit kann mit ihren Berichtsdaten verknüpft werden. Das gibt Käufern etwas Nützliches für die Eingangskontrolle, Projektübergabe und zukünftige Qualitätsprüfung.

Dies ist der wahre Wert der Qualitätskontrolle ohne Probenahme: Sie erraten nicht, ob Ihre Einheit aus dem guten Teil der Charge stammt.

So lesen Sie einen EN1822-Scan-Testbericht

Viele Käufer erhalten einen Testbericht, wissen aber nicht, auf welche Zahlen es wirklich ankommt.

Hier ist, was Sie zuerst überprüfen sollten.

Filteridentifikation

Aus dem Bericht sollte deutlich hervorgehen:

Filtermodell

Größe

Klasse

Chargennummer oder Seriennummer

Testdatum

Wenn Sie den Bericht nicht der tatsächlichen Einheit zuordnen können, hat der Bericht nur einen begrenzten Wert.

Nennluftstrom oder Testbedingungen

Druckabfall- und Leistungsdaten machen nur dann Sinn, wenn sie an einen definierten Luftstrom gebunden sind.

Suchen:

Luftstrom testen

Gegebenenfalls Anströmgeschwindigkeit

Referenz zum Produkttyp oder zum Testaufbau

Effizienz- oder Penetrationsergebnis

Hier erfahren Sie, ob die Einheit die Klassenanforderung erfüllt.

Zum Beispiel:

H13: Die integrale Durchdringung muss innerhalb der H13-Grenze bleiben

H14: Die integrale Durchdringung muss innerhalb der H14-Grenze bleiben

Ergebnis des lokalen Scans

Dies ist einer der wichtigsten Abschnitte.

Sie möchten eine Bestätigung, dass:

Der fertige Filter wurde gescannt

Die maximale lokale Durchdringung blieb unter dem zulässigen Grenzwert

Das Endergebnis ist deutlich gekennzeichnetPassieren

Wenn im Bericht nur „Gesamteffizienz“ erwähnt wird und nichts über das Scannen gesagt wird, ist das nicht dasselbe.

Anfangswiderstand / Druckabfall

Dies ist wichtig für das Systemdesign und die Betriebskosten.

Ein sehr geringer Druckabfall mag attraktiv klingen, Käufer sollten ihn jedoch vergleichen mit:

Filterklasse

Luftstrom

Medienbereich

Produktdesign

Lesen Sie Widerstandsdaten immer im Kontext. Eine Behauptung ohne Luftstrom ist nicht sinnvoll.

Bediener- oder Gerätereferenz

Bei qualitätssensiblen Projekten ist es außerdem hilfreich, wenn der Bericht Folgendes enthält:

Testbetreiber oder QC-Abnahme

Geräte-ID oder nachverfolgbare Testmethode

Interne Inspektionsreferenz

Gute Berichte reduzieren spätere Auseinandersetzungen.

Stellen Sie sich bei der Beschaffung von HEPA-Filtern für Reinräume oder kritische HVAC-Anwendungen die folgenden Fragen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben:

Technische Fragen

Ist der Filter klassifiziert unterEN1822?

Ist der fertige FilterScan getestet, oder nur die Medien?

Ist der Test abgeschlossen?eins nach dem anderenoder durch Chargenbemusterung?

Was ist dasEffizienz H13 vs. H14Grundlage für dieses Modell?

Was ist dasAnfangswiderstandbei Nennluftstrom?

Was ist die Dichtung bzw. Dichtungsmethode?

Fragen zur Dokumentation

Können Sie eine bereitstellen?Testbericht auf Unit--Ebene?

Kann der Bericht dem Produkt zugeordnet werden?Seriennummer oder Chargennummer?

Werden im Bericht Abmessungen und Luftströmungsbedingungen ausgewiesen?

Ist das Scan-Testergebnis klar aufgeführt?

Projektfragen

Handelt es sich bei der Anwendung um einen allgemeinen Reinraum, einen pharmazeutischen Raum, einen Elektronikbereich oder einen Terminalversorgungspunkt?

Benötigt das System tatsächlich H14 oder reicht H13 aus?

Was ist die vorgeschaltete Filteranordnung?

Für den Upstream-Schutz sind viele Systeme noch mit alten vergleichbarEN779Noten mitISO 16890oder MERV-Äquivalente bei der Auswahl von Vor-Filtern und mittleren Filtern. Eine stabile Vor-filtration trägt dazu bei, die HEPA-Lebensdauer zu verlängern und den Druckanstieg im Laufe der Zeit zu kontrollieren.

Einige Käufer vergleichen Angebote anhand von nur drei Punkten:

H13 oder H14

Größe

Preis

Das ist nicht genug.

Zwei H13-Filter liefern möglicherweise nicht die gleiche Feldleistung, wenn einer von ihnen Folgendes hat:

Schwächere Rahmensteifigkeit

Schlechte Dichtmittelkontrolle

Kein abgeschlossener -Unit-Scan-Test

Inkonsistenter Faltenabstand

Schwache Rückverfolgbarkeit

Hier kommt es auf die Fabrikfähigkeit an.

ZOSLONG ist ein Hersteller mitISO 9001- und CE-Dokumentation, a 6000㎡ Produktionsanlageund OEM/ODM-Unterstützung für projektspezifische-Anforderungen. Das bedeutet, dass Käufer nicht nur über die Klasse diskutieren können, sondern auch über Folgendes:

Benutzerdefinierte Abmessungen

Rahmenoptionen

Dichtungstyp

Bewerbungsbedingungen

Verpackung für den Export

Durchlaufzeitkontrolle

Konsistente Nachbestellungen

Das ist ein anderes Gespräch als der Kauf eines generischen Katalogartikels über eine mittlere Ebene.

Scan-getestete HEPA-Filter sind besonders wichtig in Projekten wie:

Pharmazeutische Reinräume

Halbleiter- und Elektronikfertigung

Isolations- und Intensivpflegebereiche im Krankenhaus

Saubere Zonen für Lebensmittel und Getränke

Labor-HLK-Systeme

Terminal-HEPA-Boxen und FFU-Anwendungen

In diesen UmgebungenLokale Leckagen sind wichtiger als Marketingaussagen.