Hochtemperatur-Luftfiltration bei 250 Grad und 300 Grad: So wählen Sie die richtigen Materialien für Öfen und Sterilisationslinien aus

Eine Standardeinstellung für HVAC-Filter lässt sich nicht gut auf heiße Prozessluft übertragen.

Bei Zimmertemperatur liegt der Fokus von Käufern oft auf:

•Effizienzklasse

•Größe

•Anfänglicher Widerstand

•Rahmentyp

•Vorlaufzeit

Bei 250 bis 300 Grad reicht das nicht aus. Sie müssen außerdem Folgendes überprüfen:

•Kontinuierliche Betriebstemperatur

•Spitzentemperatur

•Rampengeschwindigkeit

•Versiegelungschemie

•Rahmen- und Trennmaterial

•ob der Filter vor{0}temperiert oder ohne Einbrennen-einsatzbereit ist

•ob der HEPA-Filter einzeln nach EN 1822 / ISO 29463 gescannt wurde

Unsere Ingenieure sehen häufig Ausschreibungen, in denen nur „Hochtemperaturfilter“ und eine Größe angegeben sind. Da beginnen Fehler.

In realen Projekten verwenden Käufer häufig die Phrase „Rotleim“ als Abkürzung. Das ist keine verlässliche Angabe.

Was zählt, ist die Chemie des Dichtmittels und die Dauer-Betriebsbewertung.

Was der Markt zeigt

Offizielle Daten zu Hochtemperatur-HEPA-Produkten großer Hersteller zeigen ein klares Muster:

Einige Niedertemperatur--HEPA-Designs verwenden rotes Silikon als Dichtungsmaterial und feuerfesten Zement oder andere temperaturbeständige-Dichtungssysteme in Filtern mit einer Nennleistung von etwa 260 Grad/500 Grad F.

HEPA-Designs für höhere-Temperaturen, ausgelegt für einen 350-Grad-Dauerbetrieb, Übergang zu Glasfaser- und Keramik-Dichtungssystemen oder anorganischen Polymer-Dichtungsmitteln, gepaart mit einer Edelstahlkonstruktion.

Das ist der praktische Unterschied.

Eine „rote“ Verbindung auf Silikonbasis-kann immer noch in bestimmten Heißluftbaugruppen auftreten, aber sobald der Prozess auf einen kontinuierlichen 300-Grad--Betrieb oder einen 350-Grad-Sterilisations-/Entpyrogenisierungsbetrieb umgestellt wird, verlagert sich der Marktstandard auf keramische oder anorganische Dichtungskonzepte, da diese Systeme so konzipiert sind, dass sie bei sehr hohen Temperaturen stabil bleiben und ein geringeres Emissionsrisiko und weniger Dichtungsbewegungen aufweisen.

Lassen Sie einen 250 °C-HEPA-Filter oder Ofenluftfilter nicht allein aufgrund der Klebstofffarbe zu. Fragen Sie nach:

Dauertemperaturbewertung, nicht nur Spitzenbewertung

Zulage und Dauer für Spitzenausflüge

Dichtungstyp: Silikon, feuerfester Zement, Glasfaser + Keramik, anorganisches Polymer oder andere

Anforderung an werkseitiges Tempern/Einbrennen-

Partikelemissionsverhalten beim Aufheizen

ggf. empfohlene Rampengeschwindigkeit

Ein guter Lieferant sollte diese Fragen ohne zu zögern beantworten.

Bei Projekten, die noch eine abgestufte Filterkette vor der heißen Zone verwenden, ist hier auch eine gut abgestimmte Upstream-Filterstrategie wichtig.

Der nächste Fehlerpunkt ist meist nicht die Medieneffizienz. Es ist das mechanische System rund um die Medien.

Kommerzielle Hochtemperatur-HEPA-Filter verwenden üblicherweise:

•Glasfasermedien

•Edelstahlrahmen

•Edelstahlabscheider oder andere temperaturstabile Abscheidersysteme

•Dichtungen auf Glasfaser- oder Keramikbasis-in Ausführungen für höhere-Temperaturen

Diese Paarung ist kein Zufall.

Es spiegelt ein technisches Ziel wider: die Geometrie des Faltenpakets, die Siegellinie und die mechanische Steifigkeit über wiederholte Aufheiz-/Abkühlzyklen hinweg stabil zu halten. In der Hochtemperatur-HEPA-Literatur von Camfil werden insbesondere Edelstahlrahmen und -separatoren für Stabilität hervorgehoben, während in der Hochtemperatur-HEPA-Dokumentation von AAF Edelstahlrahmen, Edelstahlseparatoren und Glasfaser-/Keramik-Dichtungssysteme in Produkten der 350-Grad--Klasse aufgeführt sind.

Wenn sich der Rahmen ausdehnt, sich die Dichtungslinie verschiebt oder die Packung an Kompression verliert, kann es zu Folgendem kommen:

Bypass-Leckage

Partikelablösung während des Temperaturübergangs

verzogene Faltengeometrie

AufstandDruckabfall

verkürzte Lebensdauer

Unsere Ingenieure sehen dies häufig, wenn ein Käufer versucht, eine Standard-HEPA-Konstruktion an einen Heißprozess anzupassen, ohne Rahmen, Separator und Dichtungspaket erneut zusammen zu überprüfen.

Behandeln Sie den Rahmen für den 300-Grad--Klassenbetrieb nicht als kosmetische Option.

Ein normaler HEPA-Filter kann je nach Anwendung MDF oder verzinkten Stahl verwenden, aber Hochtemperatur-HEPA-Produkte wechseln zu Edelstahl- oder sogar Keramikrahmendesigns, wenn der Prozess dies erfordert. Dieser Kontrast ist in den Mainstream-Produktdaten sichtbar: Standard-HEPA-Angebote können MDF oder verzinktes Metall verwenden, während Hochtemperatur-HEPA-Angebote für heiße Zonen Konstruktionen auf Edelstahl- oder Keramikbasis verwenden.

Für die letzte -Stufe der Heißzonenfiltration- sollten Käufer die HEPA-Konstruktion als vollständige Baugruppe und nicht als einzelne Teile betrachten.

Nicht jeder Heißluftprozess benötigt das gleiche Filterdesign.

1) Lackieren Sie Backöfen und Oberflächenbehandlungslinien-

Für Farbtrockner, Spritzkabinen und andere Oberflächenbehandlungsprozesse werden Hochtemperaturfilter je nach Kontaminationsrisiko und Oberflächenanforderungen häufig als allgemeine Belüftungsfilter und nicht als HEPA-Filter spezifiziert. Camfil weist darauf hin, dass ASHRAE/ISO 16890-Hochtemperaturfilter hauptsächlich in Lackierkabinen in der Automobilindustrie eingesetzt werden, während Freudenberg die Oberflächenbehandlung und die Batterieherstellung als häufige Hochtemperaturfilteranwendungen auflistet.

In diesen Projekten sind die richtigen Fragen normalerweise:

Was ist der angestrebte Partikelgrößenbereich?

Wie groß ist der Anfangswiderstand bei Nennluftstrom?

Ist der Filter ein Vorfilter oder ein Endfilter?

Ist der Betrieb kontinuierlich oder diskontinuierlich?

Ist die Exposition gegenüber Lösungsmitteln oder Prozessdämpfen Teil der Erkrankung?

In vielen Ofen- oder Trocknerlinien kann ein gut-ausgewählter Hochtemperatur-Vorfilter oder Endfilter der Klasse ISO 16890/älteres EN 779 M6-F8 ausreichend sein. HEPA sollte nur dann angegeben werden, wenn der Prozess dies wirklich erfordert.

2) Sterilisationsöfen und Entpyrogenisierungstunnel

Das ist eine andere Kategorie.

Für die pharmazeutische Sterilisation und Depyrogenisierung sind die Anforderungen deutlich strenger. AAF gibt an, dass diese Systeme üblicherweise heiße, saubere Luft verwenden, um Glaswaren wie Fläschchen, Ampullen und Spritzen zu verarbeiten, wobei die Filter in Öfen bei etwa 260 Grad / 500 Grad F und in einigen Anwendungen bei bis zu 400 Grad / 752 Grad F in Tunneln arbeiten. AAF zeigt auch Heißzonenbedingungen von etwa 320–350 Grad, mit Zufuhr- oder Kühlzonen etwa 200–250 Grad. Camfil positioniert seine Hochtemperatur-HEPA-Produkte für ISO 5-Heißzonen, Sterilisationsöfen und Entpyrogenisierungstunnel, wobei einige Designs für einen Dauerbetrieb bei 350 Grad ausgelegt sind.

Aus diesem Grund sollte ein Käufer einen pharmazeutischen Tunnel und einen Lackierofen nicht als die gleiche Aufgabe betrachten.

Bei Entpyrogenisierungs- und Sterilisationslinien suchen Sie normalerweise nach:

•H13/H14 HEPA

•individuelle Scantests

•sehr geringe Emissionen beim Aufheizen

•Stabiles Dichtungsverhalten

•dokumentierte Materialkonstruktion

•Strenge Kontrolle von Leckagen und Partikelfreisetzung

Viele RFQs vermischen immer noch alte und neue Standards. Das sorgt für Verwirrung.

Hier ist die saubere Möglichkeit, es anzugeben:

Für Hochtemperatur-Vorfilter und Filter mittlerer{1}}Effizienz

Verwenden:

ISO 16890 für die aktuelle allgemeine Lüftungsklassifizierung

Die alte EN 779-Referenz kann nur dann verwendet werden, wenn sie in Ihrer Anlagendokumentation noch verwendet wird

Eurovent stellt fest, dass der Übergang von EN 779:2012 zu EN ISO 16890 das alte Klassifizierungssystem ersetzt hat, und ISO bestätigt, dass ISO 16890 allgemeine Lüftungsfilter innerhalb ihres definierten Effizienzbereichs abdeckt.

Für HEPA-Endfilter

Verwenden:

•EN 1822

•ISO 29463

Dies sind die Standards, die hoch{0}effiziente Filtertests und MPPS-basierte Auswertungen definieren. In der Erklärung von Camfil zu EN 1822 / ISO 29463 wird hervorgehoben, dass HEPA-Filter einzeln anhand der Partikelgröße mit der größten Durchdringungsrate (MPPS) getestet werden sollten, um die tatsächliche Entfernungseffizienz zu überprüfen.

Eine kurze Spezifikationslinie wie „HEPA-Filter“ reicht für eine heiße Prozesslinie nicht aus.

Wenn wir ein Angebot für einen Hochtemperatur-Luftfilter machen, empfehlen wir Käufern, im Voraus folgende Angaben zu machen:

•Anwendung: Lackierofen, Trockenofen, Sterilisationsofen, Entpyrogenisierungstunnel, Batterieprozess, Laborofen

•kontinuierliche Temperatur

•Spitzentemperatur und -dauer

•Rampengeschwindigkeit

•Luftstrom und Anströmgeschwindigkeit

•zulässiger Anfangswiderstand/Druckabfall

•Effizienzziel und Teststandard

•ISO 16890 für allgemeine Lüftungsklassen

•EN 1822 / ISO 29463 für HEPA

•Gehäusegröße und Dichtungsausrichtung

•Dauerbetrieb oder Chargenbetrieb

•Vorgelagerte Verunreinigungen: Trockenstaub, Ölnebel, Prozessdämpfe, Fasern, flüchtige Rückstände

•Ob der Filter ohne Temperierung einsatzbereit sein muss

•Für die Genehmigung sind Validierungsdokumente erforderlich

Diese eine Checkliste erspart Ihnen unzählige E-Mails.

Käufer geraten normalerweise aus einem der folgenden Gründe in Schwierigkeiten:

•Auswahl nur anhand der Temperaturüberschrift, ohne die kontinuierliche vs. Spitzenbewertung zu überprüfen

•Genehmigung von „rotem Kleber“, ohne die tatsächliche Chemie des Dichtmittels zu überprüfen

•Verwendung eines Standard-HEPA-Rahmenkonzepts im Heißverfahren

•Ramp-Ratendiskussion überspringen

•Nach HEPA-Effizienz fragen, aber nicht nach EN 1822/ISO 29463-Scan-Testaufzeichnungen-

•Behandeln von Lackieröfen und Sterilisationstunneln mit der gleichen Filteraufgabe

Ein billiger Filter, der Partikel abstößt, Lecks an der Dichtungslinie verursacht oder den Druckabfall nach Temperaturschwankungen erhöht, ist nicht billig.

Bei einem 250-C-HEPA-Filter oder anderen Ofenluftfiltern sollte die Kaufentscheidung auf der Materialverträglichkeit und nicht auf Marketingetiketten basieren.

Die Schlüsselprüfungen sind einfach:

•Versiegelungschemie

•Rahmen/Trenner/Medienpaket

•kontinuierliche Temperatur

•Rampenverhalten

•Anwendungstyp

•korrekter Teststandard

Handelt es sich bei dem Prozess um einen Lackierofen, kann ein Hochtemperaturfilter der Klasse ISO 16890-die richtige Antwort sein. Wenn es sich um einen Sterilisationsofen oder Depyrogenisierungstunnel handelt, befinden Sie sich normalerweise im HEPA-Gebiet von EN 1822 / ISO 29463, und die Dichtung und Struktur verdienen die gleiche Aufmerksamkeit wie die Medien selbst.

Bei ZOSLONG stellen wir Luftfilter in unserem eigenen Werk in Xiamen her und unterstützen die direkte OEM/ODM-Produktion im Werk für internationale Käufer. Auf unserer Website heißt es, dass das Unternehmen 1997 gegründet wurde, eine 6,{4}} m² große Anlage betreibt und kundenspezifische Fertigungsunterstützung für Luftfilterprodukte anbietet. Wenn Sie eine Heißluftleitung prüfen und Hilfe bei der Anpassung der Filterkonstruktion an den Prozess benötigen, senden Sie uns Angaben zu Luftstrom, Größe, Temperatur und Anwendung. Wir können Ihnen eine praktische Konfiguration empfehlen und diese direkt ab Werk anbieten.